Nuair a bhíonn an líne carr á dheisiú, ba chóir na poill agus na poill comhlacht go léir a shuiteáil i bhfeidhm, toisc go n-imríonn na rónta seo ní hamháin ról ina saothraítear rónta, ach go bhfuil ról acu freisin chun an leas a bhaint as sreang a chosaint. Má tá damáiste déanta don fháinne ina saothraítear rónta nó gur féidir leis an úim sreangú an fáinne séalaithe a iompú nó a bhogadh, ba cheart an fáinne séalaithe a athsholáthar, agus tá sé feistithe go daingean le poll agus poll an chomhlachta, agus tá an leas a bhaint as sreangú cobhsaí.
Tar éis damáiste a dhéanamh don ghloine fuinneoige, is gá an ghloine a athsholáthar leis an gcuaire céanna leis an ngloine fuinneoige bunaidh, agus seiceáil an groove treoir ghloine agus séala le haghaidh damáiste. Ós rud é go minic nach bhfilleann an fhuinneog ar a cruth bunaidh tar éis a dheisiú, chomh maith lena chinntiú gur féidir an ghloine fuinneoige a tharraingt nó a ardú go héasca, ba cheart aird a thabhairt freisin ar an tightness timpeall an ghloine fuinneoige tar éis an fhuinneog a dhúnadh.
Agus doras á dheisiú le flange séalaithe, ba cheart aird a thabhairt ar an flange róin damáiste a dheisiú agus cruth an flange bunaidh a athchóiriú go cruinn. Tar éis an doras a dheisiú chun an séalaithe a sheiceáil, is é an modh iniúchta: píosa cairtchláir a chur ar an suíomh ina saothraítear rónta, dún an doras, agus ansin an páipéar a tharraingt, de réir mhéid an teannas chun a chinneadh an bhfuil an séala maith. Má tá an fórsa atá ag teastáil chun an páipéar a tharraingt ró-mhór, léiríonn sé go bhfuil an séala ró-daingean, rud a dhéanfaidh difear do ghnáthdhúnadh an dorais, agus cuirfidh sé faoi deara freisin go gcaillfidh an séala an fheidhmíocht séalaithe níos tapúla mar gheall ar dhífhoirmiú iomarcach; Má tá an fórsa atá ag teastáil chun an páipéar a tharraingt ró-bheag, léiríonn sé go bhfuil an séala bocht, agus is minic a bhíonn feiniméan ann nach gcuireann an doras bac ar an mbáisteach. Agus an doras á athsholáthar, déan cinnte gliú ansiúd a chur i bhfeidhm ag bite flanging plátaí inmheánacha agus seachtracha an dorais nua, agus bac a chur ar roinnt poill phróiseas beaga atá fágtha sa phróiseas stampála leis an mbuntéip seo.
Nuair a bhíonn an díon á athrú, ba chóir sraith de shéalaithe seoltaí a chur i bhfeidhm ar an áit bhrúite timpeall an dín ar dtús, agus ansin ba chóir an gliú flange a chur i bhfeidhm ar an umar sreabhadh agus ar na hailt tar éis an táthú, rud a chabhraíonn ní hamháin leis an gcomhlacht séala, ach freisin cosc ar an gcomhlacht ó mheirge go luath mar gheall ar an carnadh uisce ag an táthú flanging. Agus an doras á chur le chéile, ba chóir scannán leithlisithe ina saothraítear rónta iomlán a ghreamú ar phláta istigh an dorais faoi bhun na fuinneoige. Mura bhfuil aon scannán aonrúcháin ina saothraítear rónta déanta, is féidir gnáthpháipéar plaisteach a úsáid chun é a athsholáthar, agus ansin déantar an scannán inslithe séalaithe a ghreamú agus a dhlúthú, agus ar deireadh cuirtear an bord istigh le chéile.
Agus an comhlacht ar fad á athsholáthar, chomh maith leis na míreanna thuas a chomhlánú, ba cheart sraith shéalaithe a chur i bhfeidhm ar an gcuid lap den weld agus an comhpháirteach solder. Ba chóir go mbeadh tiús an chiseal ghreamaitheach thart ar 1mm, agus níor cheart go mbeadh lochtanna cosúil le greamaitheacht fíorúil agus boilgeoga ag an gciseal greamaitheacha. Ba chóir gliú fillte speisialta a chur i bhfeidhm ar an ansiúd; Ba chóir sciath leaisteacha 3mm-4mm agus sciath frith-chreimeadh a chur i bhfeidhm ar an dromchla urláir iomlán agus ar dhromchla clúdach an roth tosaigh; Ba chóir dromchla uachtair an urláir agus dromchla istigh an phainéil tosaigh a ghreamú le insliú fuaime, insliú teasa, scannán taise creathadh, agus ansin scaipeadh ar an mbloc bhraith inslithe teasa, agus ar deireadh scaipeadh ar an gcairpéad nó suiteáilte ar an urlár maisiúil. . Ní hamháin gur féidir leis na bearta seo feabhas mór a chur ar tightness na feithicle agus ráta creimeadh an chomhlachta a mhoilliú, ach freisin compord an taistil a fheabhsú go mór.
Am poist: Lúnasa-02-2024